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Adesivos: qual a diferença entre solvente, emulsão, hot-melt ou UV?
Post atualizado em 11/2017
As etiquetas e rótulos adesivos são formados por três partes: o frontal (material da etiqueta), liner (suporte que é descartado após o uso) e claro, o adesivo. Nem sempre pensamos mais profundamente sobre a camada realmente importante para manter as etiquetas e rótulos sempre no lugar.

O adesivo ideal para uma etiqueta de um motor de carro não é o mesmo para um rótulo fino e transparente, que por sua vez também não é ideal para a etiqueta removível de vidrarias, por exemplo.
Há dois grupos principais de adesivos: acrílicos e borracha.
Base borracha: são formulados a partir de borrachas naturais e sintéticas. São afetados pela oxidação e luz ultravioleta, e recomendados para aplicações gerais. Têm alto tack inicial (força de adesão no contato com a superfície) e menor coesão (formulação mais fluida). Adesivos base borracha tendem a aumentar a adesão ao longo do tempo.
Adesivos acrílicos: são criados a partir de polímeros acrílicos. De modo geral, são mais resistentes ao calor e oxidação, mas apresentam um menor tack inicial e demandam maior tempo para atingir a adesão total. Têm alta estabilidade dimensional, por isso são os mais recomendados a rótulos e etiquetas duráveis, como as de poliéster.
Além de borrachas e acrílicos, existem também os adesivos de silicone: a vantagem é a excelente estabilidade em grande variedade de temperaturas e alta permeabilidade de gases. No entanto, precisam de uma temperatura de secagem mais alta e são mais sensíveis a combustíveis aromáticos, além do custo relativamente alto.

Isso é tudo? Claro que não! Essa é uma aproximação grosseira para conseguirmos explicar as diferenças de forma didática. No entanto, com a avançada tecnologia química na construção dos adesivos nós temos uma grande variedade entre as formulações. Por exemplo, temos adesivos acrílicos com tack inicial quase tão alto quanto o de base borracha, e formulações especiais de resina mais resistentes às intempéries e ao calor.
Neste artigo, vamos nos aprofundar sobre o processo de construção dos adesivos.
Hotmelt, Solvente, Emulsão e Ultravioleta
Adesivo Hotmelt (somente borracha): São adesivos formulados a partir de copolímeros sólidos (geralmente derivados petroquímicos), que são aquecidos e misturados a óleos, plastificantes e outros compostos na criação do adesivo.
Adesivo Solvente: É um adesivo composto por polímeros acrílicos ou resina dissolvidos em solvente (geralmente tolueno ou acetato). Têm ótima resistência a água e maior poder de adesão entre os adesivos acrílicos. Também são mais resistentes a produtos químicos e intempéries.
Adesivo Emulsão: São compostos por polímeros acrílicos ou resina suspensos em água, por isso considerados mais ecológicos. Têm menor resistência a umidade, mas seu custo também é vantajoso. A maioria das formulações atuais são em emulsão e suas propriedades rivalizam com as outras modalidades. (Por exemplo, o S8001 da Avery Dennison, recomendado para produtos duráveis, é um adesivo em emulsão que substitui o antigo S333 e possui performance de um acrílico solvente).
Adesivo Ultravioleta: São adesivos de cura UV, ou seja, são curados a partir da luz ultravioleta. Não utilizam solventes e não são inflamáveis. Têm excelente desempenho (maior resistência a solventes e óleos) e produzem as camadas mais grossas, inclusive adesivos tipo "espuma". É recomendado a aplicações específicas, como etiquetas de segurança ou patrimônio. Também têm a vantagem de secagem mais rápida sem a necessidade de calor, o que pode ser ideal para determinadas linhas de montagem industriais.
Hoje há também formulações especiais, às vezes até com compostos acrílicos e resinas no mesmo adesivo, para adesão permanente em superfícies muito porosas em ambiente agressivo.
Como escolher o adesivo ideal
Pela grande variedade de composições até dentro de cada categoria, costumamos escolher os adesivos com base nos cenários de uso. Ao fazer o orçamento das suas etiquetas ou rótulo, diga quais serão os desafios a que essa etiqueta estará sujeita (por exemplo, se ela é permanente ou removível, se fica exposta às intempéries, se deve resistir a altas temperaturas, se é exposta a umidade, óleos, solventes, congelamento ou outras características).
Com essas informações podemos recomendar uma combinação de frontal e adesivo que atende às suas necessidades. Às vezes um adesivo mais robusto de uso geral pode ter um custo mais alto do que uma solução específica para o seu caso.
Leia mais no nosso Guia de Etiquetas Resistentes.
Olá, sou fabricante de produtos de limpeza e achei a leitura bastante interessante. Acredito que para produtos de limpeza o melhor seja rotulos de tinta solvente. Qual impressora você recomendaria para rotulos e qual para o corte. Muito Obrigado Bruna
Olá Bruna,
Em relação à tinta cada caso é único e exige testes específicos. Mesmo as tintas à base de água podem resistir a certos produtos químicos, em outros casos usamos vernizes resistentes à produtos químicos para conseguir mais resistência, e em casos mais extremos somente laminando o rótulo conseguimos a resistência necessária.
Estes níveis de resistência que citei acima só são alcançados com impressoras específicas para rótulos, você não consegue fazer em impressora de escritório um rótulo colorido com qualidade e com resistência à produtos químicos.
A solução mais viável costuma ser:
1 - Comprar o rótulo já pronto, e aqui na Promtec conseguimos atender pequenas tiragens, e com grande variação de modelos.
2 - Comprar um único rótulo com impressão fixa, e realizar a impressão dos dados variáveis usando uma impressora térmica, e imprimindo com ribbon super resina que seja resistente à solvente.