Como colar etiquetas adesivas do jeito certo

Post atualizado em 02/2021

Colar etiquetas adesivas ou rótulos deveria ser simples, “basta aplicar e esquecer”, certo? Mais ou menos. Como garantir que elas terão sua performance máxima?

O segredo para nunca mais ter que pensar em problemas de etiquetagem, está em um bom processo de aplicação, assim como, treinar sua equipe.

Montando o processo de aplicação

Para definir um bom processo é preciso conhecer os contaminantes mais comuns no momento da aplicação: poeira, água e umidade, óleo e outras sujeiras.

Por exemplo, se aplicar a etiqueta logo após um banho de limpeza, com o material ainda molhado, vai atrapalhar a adesão.  Outro exemplo é uma peça suja de óleo ao sair da máquina. Isso pode ser um problema.

Da mesma forma, é preciso ficar atento à temperatura no momento da aplicação. Pois uma superfície quente pode diminuir a coesão do adesivo, tornando-o mole e possível de sangrar para as bordas. Por outro lado, em materiais já congelados é quase impossível conseguir o tack inicial, devido aos cristais de gelo na superfície.

O grande inimigo da aplicação da etiqueta é a sujeira, que pode diminuir em mais de 50% a área de contato do adesivo, que vai grudar na poeira em vez de grudar no material. Por exemplo, veja a área ocupada pela sujeira em uma gotícula de água vista no microscópio:

Verifique também a que condições o produto é submetido após colar as etiquetas adesivas. Todas as etiquetas levam cerca de 48 horas para atingirem o seu poder de adesão máximo. Assim, recomendamos aguardar esse período antes de submetê-las a agressores como atrito, água, entre outros.

Portanto, veja qual é o melhor momento de etiquetagem no seu processo produtivo. Se necessário, coloque uma etapa de limpeza ou secagem antes da etiquetagem. A rotina de trabalho e impressão de etiquetas também deve garantir que estejam em bom estado na hora da aplicação.

Um bom processo também garante que se utilize a etiqueta correta para cada produto, evitando retrabalho e desperdício, ou até problemas mais graves de logística que podem ser causados por etiquetagem incorreta.

Treinando a equipe para aplicar as etiquetas

Definido o processo, é hora de treinamento da equipe. Colar etiquetas adesivas pode parecer a tarefa mais óbvia, mas há alguns detalhes a observar que fazem toda a diferença na performance:

• Não toque no adesivo;
• Aplique pressão sobre a etiqueta;
• Não deixe nenhuma borda levantada;
• Não reposicione a etiqueta.

Jamais toque na área adesiva.

A gordura dos dedos é suficiente para diminuir o poder de adesão. Na colagem manual isso é geralmente impossível, mas tente pegar a etiqueta de modo a ter contato com a menor área possível.

Aplique pressão sobre a etiqueta.

O termo em inglês para "etiquetas adesivas" é "pressure sensitive adhesive", ou adesivos sensíveis à pressão. Isso porque a pressão na hora da aplicação é fundamental para ativar o adesivo. Na colagem manual isso significa passar o dedo ou um pano com firmeza após a aplicação.

Essa etapa é ainda mais importante sobre superfícies texturizadas ou rugosas, as quais é necessário “massagear” para fazer com que o adesivo penetre também nos “vales” da superfície, e não apenas no topo.

Não deixe nenhuma borda levantada.

A área exposta permite a entrada de oxigênio na camada adesiva, o que faz com que a adesão diminua gradativamente. Por isso é importante não deixar bolhas sob a etiqueta.

Não reposicione a etiqueta.

Uma vez colada e removida, lá se vai mais da metade do poder de adesão de uma etiqueta. Se a etiqueta amassar, temos o mesmo problema do item anterior. Por isso é melhor jogar fora uma etiqueta aplicada errada do que tentar colar novamente. Se for necessário, existem etiquetas especiais com adesivo reposicionável.

Quando a aplicação é automatizada

Aplicadores automáticos ou semiautomáticos procuram resolver boa parte dos problemas acima, removendo o erro humano da equação. Mas ainda podem apresentar alguns problemas.

Verifique se o rolo de pressão está bem ajustado. Etiquetadores automáticos possuem um rolo ou escova para aplicar pressão sobre as etiquetas após a aplicação, etapa fundamental do processo.

Verifique se é necessária uma etapa de limpeza ou secagem do produto antes da etiquetagem. Em processos lineares, muitas vezes o produto chega na rotuladora com resíduos que atrapalham a etiquetagem.

Ao verificar cada um dos itens explicados aqui, é possível elaborar um processo de etiquetagem praticamente à prova de falhas! Se precisar de ajuda, pode entrar em contato com nossa equipe, somos especialistas em etiquetas e rótulos.

Se quiser se aprofundar, falamos um pouco mais sobre o assunto neste artigo "Etiquetas caindo do produto? 5 passos para resolver".