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Produção lean: como cortar desperdício usando etiquetas
Post atualizado em 08/2019
Produção lean, ou "lean manufacturing" é uma série de conceitos, ferramentas e práticas desenvolvidas com o propósito de aumentar a eficiência. Lean significa leve, enxuto. Quando as empresas buscam essa metodologia, procuram identificar e reduzir diversos tipos de desperdício:
Desperdício de material: Muita matéria prima acaba desperdiçada pela falta de um estudo mais adequado para o seu aproveitamento integral, ou até por falta de comunicação entre as diversas áreas da empresa.
Desperdício de mão de obra e tempo: Muitas vezes o material necessário em um processo é armazenado em um local bastante distante, o que gera perda de tempo. A falta de informação adequada também é bastante problemática para aumentar o tempo de cada etapa.
Redução do inventário: Com uma correta identificação de todos os estoques e inventários não é preciso um grande armazenamento de peças e recursos extras, que podem ser encomendados na hora certa. Isso gera economia no espaço de armazenagem, mão de obra para gerenciá-la e reduz perdas por prazo expirado ou acidentes na armazenagem.
Como é a implementação da produção lean?
A produção lean incorpora uma série de metodologias práticas como Kaizen, 5S e Kanban. Desenvolvida originalmente pela Toyota nos anos 50, e posteriormente adotada por empresas do mundo todo, é um conjunto de sistemas que buscam uma melhoria contínua e efetiva para o perfeito aproveitamento de todos os recursos, sejam eles humanos ou materiais.
Existem uma série de práticas identificadas em diversos livros sobre o assunto, mas neste post vamos nos ater à nossa área de expertise: a Identificação Visual.
Como usar etiquetas para economizar
Um dos princípios para o melhor aproveitamento de recursos é que cada funcionário (e até mesmo um visitante) saiba exatamente o que é necessário fazer e onde estão os recursos para isso.
Por exemplo, um funcionário responsável por montar um gerador elétrico precisaria saber exatamente onde estão todas as peças que serão necessárias (até mesmo os parafusos!) e também as ferramentas que utilizará. A indústria é responsável por controlar os estoques dessas peças e ferramentas para que nunca falte nem sobre.
Aí entram os sistemas de identificação. As caixas com os materiais podem ser etiquetadas segundo diversos sistemas que utilizam números, cores diferentes e códigos de barras. Por exemplo, nas instruções de montagem pode haver o código de localização de cada peça (setor, prateleira, caixa, por exemplo), para que funcionário não perca tempo procurando.
Outro recurso interessante é o "sistema semáforo" de identificação de estoque. Utilizando etiquetas de três cores o funcionário pode marcar qual a quantidade daquele recurso (verde para quantidade suficiente, amarelo para estoque médio e vermelho quando há necessidade de novos pedidos). Assim o departamento de compras consegue ver com clareza o que é necessário adquirir e quando. Hoje em dia, mesmo que esses sistemas estejam cada vez mais automatizados, o sistema semáforo ainda é muito utilizado para evitar problemas por falta de controle dos dados eletrônicos.
Outro controle muito utilizado é o sistema FIFO (First In, First Out), que consiste em gerenciar o inventário de modo a sempre utilizar antes os produtos que foram comprados primeiro. Nesse sistema são utilizadas etiquetas coloridas, com uma cor para cada mês, para marcar todos os produtos assim que entram no estoque, o garante uma visualização rápida de qual é o produto mais antigo que deverá ser utilizado primeiro.
Placas e grandes adesivos para identificação de locais e áreas. Ao identificar cada área da fábrica com uma placa clara e visível é possível agilizar o treinamento de novos funcionários, padronizar a linguagem entre todas as equipes e diminuir o tempo necessário para pedir determinado recurso. Um uso criativo dessa identificação na fábrica americana "Ace Metal Crafts", de Illinois foi marcar no chão utilizando fitas adesivas uma série de "faixas" para despacho imediato, breve, ou armazenagem. Também criaram uma área no chão com o tamanho exato do caminhão, o que veio a evitar problemas na alocação de material demais.
Mais segurança = Maior economia
Segurança deve ser o primeiro investimento em melhoria de qualquer empresa. Além das vantagens óbvias de um ambiente mais seguro, há também uma grande economia na ausência de paradas, falhas, além do ganho moral. Agora, segurança e identificação andam lado a lado! Todo maquinário deve receber plaquetas de alerta, sinalizadas por cor e símbolo. Áreas de perigo devem estar identificadas, às vezes por faixas sinalizadoras no chão, placas penduradas ou adesivos na parede e no próprio maquinário.
A correta etiquetagem de todos os elementos num ambiente de produção também facilitará futuras melhorias, já que algumas perdas "ocultas", como o tempo que um funcionário leva andando ou transportando itens de uma área para outra se torna claro de repente (por exemplo, se você identificar cada recurso por área a qual corresponde).
Identificador único e impressão in loco
Outra grande melhoria é passar a identificar cada peça do produto final por um identificador único, que pode ser um código de barras ou um código 2D. Esse código será lido em cada etapa, evitando erros e confusões, e garantindo que as especificações estarão exatamente de acordo com a solicitação inicial. Essas etiquetas podem ser em diferentes materiais e são impressas por uma impressora térmica, um equipamento bastante barato em comparação com a possível economia que gera.
Na Promtec nós imprimimos etiquetas e tags em um grande número de materiais, inclusive materiais especiais que resistem a intempéries, chuva, umidade, solventes, poeira, calor ou frio.
Ou seja, temos o material certo para qualquer que seja a demanda. Temos materiais adesivos permanentes ou removíveis, além de tags em diferentes materiais que podem ser impressas e penduradas como placas, ou posicionadas em suportes de gavetas , gôndolas e estruturas similares.
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