Rotulagem In Mold

Post atualizado em 04/2023

Você sabe o que é rotulagem "no molde"? Quais são as vantagens e desvantagens dessa técnica? Preparamos um artigo com as principais características e desafios do método que cresce cerca de 8% ao ano no Brasil, segundo cálculos de empresas participantes do mercado.

"In Mold Labeling" (IML) pode ser traduzida como "rotulagem no molde", e significa exatamente isso: o rótulo do produto é aplicado durante o ciclo de injeção do plástico.

Como funciona: Quando a injetora abre, os rótulos são posicionados nas cavidades do molde pelas garras da rotuladora. Esse rótulo é fixado no local por um sistema de vácuo ou descargas elétricas (dependendo das ferramentas de injeção e formato da peça). A resina é injetada e a peça sai já decorada com o rótulo, com a estampa fundida ao material.

A técnica tem ganhado destaque no setor de produtos alimentícios, seguido pelos mercados de higiene e limpeza e o segmento de tintas, que vem trocando os baldes de metal por plástico.

Outro grande uso dessa tecnologia está na fabricação de cadeiras e mesas injetadas, que são decoradas por marcas de bebidas ou outras logomarcas utilizadas por bares e restaurantes. Também cresce a aplicação no setor promocional: copos, squeezes e outros brindes são criados com o design já incorporado à peça.

Os rótulos utilizados são de BOPP, Polipropileno ou Poliestireno (PSAI) e precisam atender a rígidas especificações de conformidade para garantir o bom desempenho das injetoras.

Vantagens do In Mold Labeling

A grande vantagem está no acabamento. Com o design incorporado na peça, o destaque na prateleira é maior, há valorização do produto no ponto de venda. Por isso as primeiras embalagens a chegar no supermercado com o rótulo In Mold são as linhas premium das grandes marcas.

Esse rótulo também tem vantagens ecológicas: não é necessário adesivo para fixá-lo à peça, que por sua vez pode ser reciclada diretamente, sem a necessidade de retirada e separação dos rótulos. Também não delaminam e possuem elevada resistência ao atrito e a agentes químicos.

Desvantagens

Um dos entraves ao crescimento do setor é o custo superior às outras opções de rotulagem, bem como a necessidade de aplicação diretamente na injetora. Por isso são utilizados nas linhas premium ou nos produtos de maior tiragem. Também é preciso de um planejamento de longo prazo, já que o processo exige alteração nos moldes, o que tem um alto custo inicial.

Outra questão importante é o gerenciamento de estoque. Como os potes já são decorados, é preciso fazer um acompanhamento preciso das quantidades de cada item, além de manter o inventário para cada embalagem única. Assim, também é preciso pensar na logística disso tudo.

Para minimizar esses problemas, há empresas que utilizam uma combinação de In Mold Label e outras rotulagens tradicionais. Por exemplo, toda a linha recebe uma estampa única e decorativa, enquanto cada produto é identificado por um rótulo menor e autoadesivo, que contém também toda a informação variável a respeito daquele item.

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